HPMC LK500 za samonivelirajući mort
Opis proizvoda
Hidroksipropil metilCelulozni eterLK500 je dodatak za mortove koji zahtijevajuvisoka fluidnostNjegova glavna funkcija je povećatizadržavanje vodekapacitet i kapacitet suspenzije u mortu i ima mali utjecaj na fluidnost.

Tehnička specifikacija
Ime | |
CAS BR. | 9004-65-3 |
HS KOD | |
Izgled | Bijeli prah |
Gustoća nasipnog materijala (g/cm3) | 19,0--38 (0,5-0,7) (lb/ft³) (g/cm³) |
Sadržaj metila | 19,0--24,0 (%) |
Hidroksipropilsadržaj | 4,0--12,0 (%) |
Temperatura želiranja | 70-90 (℃) |
Sadržaj vlage | ≤5,0 (%) |
pH vrijednost | 5,0--9,0 |
Ostatak (pepeo) | ≤5,0 (%) |
Viskoznost (2% otopina) | 500 (mPa.s, Brookfield 20 o/min 20℃, -10%,+20%) |
Paket | 25 (kg/vreća) |
Primjene

Glavne predstave
➢ Mali utjecaj na likvidnost
➢ Izvrstan učinak zadržavanja vode
➢ Izvrsne performanse ovjesa
➢ Mali utjecaj na otvrdnutu površinu
☑ Skladištenje i dostava
Treba ga skladištiti i isporučivati na suhom i čistom mjestu u originalnom pakiranju i dalje od topline. Nakon otvaranja pakiranja za proizvodnju, potrebno ga je čvrsto zatvoriti kako bi se spriječio prodor vlage.
Pakiranje: 25 kg/vreća, višeslojna papirnato-plastična kompozitna vreća s četvrtastim dnom i otvorom ventila, s unutarnjim slojem polietilenske folije.
☑ Rok trajanja
Jamstveni rok je dvije godine. Iskoristite ga što je prije moguće pri visokim temperaturama i vlazi kako biste spriječili stvrdnjavanje.
☑ Sigurnost proizvoda
Hidroksipropil metilceluloza HPMC LK10M ne spada u opasne materijale. Dodatne informacije o sigurnosnim aspektima navedene su u Sigurnosno-tehničkom listu.
Često postavljana pitanja
Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) su celulozni eteri koji imaju hidroksilne skupine na celuloznom lancu zamijenjene metoksi ili hidroksipropilnom skupinom.It proizvodi se posebnom eterifikacijom visoko čiste pamučne celuloze u alkalnim uvjetima. Posljednjih godina HPMC, kao funkcionalni dodatak, uglavnom igra ulogusu zadržavanju vode i zgušnjavanju u građevinskoj industriji i široko se koristi usuhe mješavine mortova, poput ljepila za pločice, fuga, žbukanja, kita za zidove, samonivelirajućih masa, izolacijskih mortova itd.
Normalno, za praškasti kit, viskoznostHPMCje dovoljno na oko 70 000 do 80 000. Glavni fokus je na njegovom zadržavanju vode, dok je učinak zgušnjavanja relativno malen. Za mort, zahtjevi zaHPMCsu veći, a viskoznost treba biti oko 150 000, što može osigurati da bolje funkcionira u cementnom mortu. Naravno, u prahu za kit, sve dok je HPMC dobar zadržavajući vodu, čak i ako je viskoznost niska (70 000 do 80 000), to je prihvatljivo. Međutim, u cementnom mortu idealnije je odabrati HPMC s većom viskoznošću (više od 100 000), jer je njegov učinak zadržavanja vode u ovoj situaciji značajniji.
Problem uklanjanja praha kita uglavnom ovisi o kvaliteti kalcijevog hidroksida i nema puno veze s HPMC-om. Ako je sadržaj kalcija u kalcijevom hidroksidu nizak ili je omjer CaO i Ca(OH)2 neodgovarajući, to može uzrokovati otpadanje praha kita. Što se tiče utjecaja HPMC-a, on se uglavnom odražava na njegovu sposobnost zadržavanja vode. Ako je sposobnost zadržavanja vode HPMC-a loša, to može imati određeni utjecaj i na uklanjanje praha kita.
Zahtjevi za korištenje praška za kit su relativno niski. Dovoljna je viskoznost od 100.000. Ključno je imati dobra svojstva zadržavanja vode. Što se tiče morta, zahtjevi su relativno visoki i potrebna je veća viskoznost, a proizvod od 150.000 ima bolji učinak.